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外圓磨床送料機是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床；使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。在所有的磨床中，外圓磨床是應(yīng)用得較廣泛的一類機床，它一般是由基礎(chǔ)部分的鑄鐵床身，工作臺，支承并帶動工件旋轉(zhuǎn)的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架(磨頭)，控制磨削工件尺寸的橫向進(jìn)給機構(gòu)，控制機床運動部件動作的電器和液壓裝置等主要部件組成。外圓磨床一般可分為普通外圓磨床、萬能外圓磨床、寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床、多砂輪架外圓磨床、多片砂輪外圓磨床...

一、外圓磨床加工工件時工件表面有突然拉毛痕跡的原因：主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落，夾在砂輪和工件之間形成的。1、粗磨時遺留下來的痕跡在精磨時未磨去。2、冷卻液中有磨粒存在。3、材料韌性太大。4、粗粒度砂輪在剛修整好時磨粒脫落。5、砂輪太軟。6、砂輪未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脫落。二、外圓磨床加工工件時工件表面有細(xì)拉毛痕跡：主要原因是細(xì)粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的1、砂輪太軟。2、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當(dāng)。3、冷卻液不清潔，導(dǎo)致冷卻液中...

外圓磨床加工工件時表面有螺旋線的原因：主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現(xiàn)象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時較容易出現(xiàn)螺旋線其產(chǎn)生原因有以下幾點：1、機床工作臺縱向速度和工件旋轉(zhuǎn)線速度過高。2、砂輪軸心線和機床工作臺導(dǎo)軌不平行。3、機床工作臺導(dǎo)軌潤滑油壓力大，而且過多，致使工作臺漂浮。4、砂輪修整后，邊緣為倒角。5、修整砂輪時，冷卻不均與。6、橫向進(jìn)給量過大。7、砂輪修整不良。8、尾架套筒與頂針錐度配合不良。9、機床工作臺移動時有爬行

敞開式外圓磨床是一種數(shù)控直切磨床，在使用過程中。它主要用于多軸頸圓柱零件的圓柱磨削。外圓磨床采用進(jìn)口雙軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，可有效驅(qū)動輪架和工作臺，斜進(jìn)式外圓磨床，機輪輪機采用進(jìn)口，剛性，精度優(yōu)良。外圓磨床的機架采用無級調(diào)速，可以在一定程度上適應(yīng)不同工件的磨削。該機床具有自動切割功能，可自動調(diào)整兩軸砂輪并自動補償。可根據(jù)用戶的需要配置自動測量裝置。外圓磨床使用電動、液壓聯(lián)鎖機構(gòu)和各種運動部件，以確保安全操作。外砂輪、內(nèi)砂輪配有可靠的安全罩。工作臺的潤滑是小孔節(jié)流卸載形式的動力，磨削...

切削加工精度是指零件實際加工幾何參數(shù)與所需幾何參數(shù)的一致性。符合度越高，加工精度越高。為使大家對該設(shè)備有更好的了解，下面給大家介紹一下影響1320數(shù)控外圓磨床精度的三個主要因素，以及提高其精度的三種方法。影響1320數(shù)控外圓磨床精度的因素大概有三種，具體內(nèi)容如下：1.機頭框架、車床刀架中心聯(lián)線管理砂輪主軸軸承中心線平面內(nèi)平面度差對產(chǎn)品工件規(guī)格精密度的影響。在外圓磨床上，當(dāng)產(chǎn)生這一差異時，產(chǎn)品工件的外觀設(shè)計將是一個圓錐形，即用砂輪片作角度切削，在表面形成螺旋磨紋。2.砂輪、頭架...

超精密外圓磨床主要用于各種軸類、桿件、管件外圓表面拋光、除銹、研磨。外圓磨床使用廣泛，可以加工各種圓柱形、圓錐形表面以及軸肩端面的工件。可針對各種金屬如：鐵、銅、鋁、鋅合金、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等進(jìn)行拋光拉絲、研磨處理，加工外形可為圓形、方形、管狀、棒狀等。可以完成對工件外圓、外錐面及內(nèi)孔、內(nèi)錐孔的磨削加工。外圓磨床砂輪架上還附有內(nèi)圓磨削附件，砂輪架和頭架都能繞豎直軸線調(diào)整一定角度，頭架上除撥盤能旋轉(zhuǎn)外，主軸也能旋轉(zhuǎn)，可磨削內(nèi)孔錐度較大內(nèi)、外錐面。外圓磨削過程中，由于不穩(wěn)定...